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沃丰水泥公司优化工艺流程 提高生产效率

时间: 2017/4/27 点击:
 3月份,沃丰水泥公司通过优化调整系统工艺,大胆尝试摸索运行参数,在运行时间较短的情况下取得可喜的成绩,多项运行指标达到近几年最佳水平,大大提高了生产效率。
    生料磨自2015年下半年以来台时一直偏低,造成生料均化库位偏低。为彻底解决这一难题,该公司成立公关课题小组,多次组织专人研究方案,经过长期周密的论断和推理,决定利用2016年底大修时间对磨机出口管道及旁路阀门进行全面彻底的密封处理。通过密封处理,开磨运转后系统负压上升较为明显,通风状况得到很大改善。中控操作员大胆尝试调整操作,以降低5%的选粉机转速合理调整磨内用风量及磨内喷水量,使磨机台时得到30t/h以上大幅度提升,目前公司生料磨台时稳定在430t/h左右。 
    生料均化库因库内聚乙烯衬板频繁脱落,加之库内充气槽部分损坏,常出现中间仓料位跟不上的状况,给窑系统的稳定运行带来较大隐患。针对这一问题,该公司攻关小组摸索尝试同时开启2台外环风机,将外环压力由28kpa上升到40kpa以上。调整操作后,下料效果良好,彻底解决了断料现象。同时,均化库内7个区域同时使用,明显提高了均化效果,目前,回转窑台时稳定在400t/h左右。(万长静)

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